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环槽铆钉操作方便效率高噪声低

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环槽铆钉操作方便效率高噪声低

发布日期:2017-02-16 11:03 来源:http://www.zjmzyy.com 点击:

         先将铆钉插入被连接件的钉孔中,再从被连接件另一面将钉套套在铆钉的工作段环槽上,然后用专用工具---气动环槽铆钉枪的枪口套在铆钉的夹持段环槽上,并将枪口抵住钉套端面,再扣动枪上扳机,铆钉枪即将铆钉的夹紧段环槽钉杆拉紧,直到断裂为止。此时,钉套内壁挤入铆钉的工作段环槽中,形成新铆钉头,从而把被连接件铆接紧固。其特点是:操作方便,效率高,噪声低,抗震性好,故广泛用于各种车辆,船舶,航空,机械设备,建筑结构等领域中。

        刀具两侧副后刀面与已加工表面之间接触面积大,摩擦严重。刀尖在切削过程中切削时间最长,切削状况最恶劣,摩擦、磨损最严重。副后刀面与工件的摩擦情况大致可分两段来认识:靠近刀尖部分的副切削刃由于承担金属切除任务,所以靠近刀尖处的副后刀面在切削过程中与工件的挤压最严重,并且在连续切削的过程中,后刀面始终与新鲜金属挤压、擦拭,因此刀—工摩擦面上压力大, 摩擦力大。在离刀尖较远处, 副切削刃主要担负着切除过高的表面粗糙度凸峰的任务, 副后刀面对已加工表面起挤压、熨平的作用。

        精切活塞环槽时, 铝合金塑性较大,切削速度较高(一般大于200m/min),刀尖处的切削刃切出的环槽侧面表面粗糙度主要是刀具刃口微观不平的复印。对于新制成的刀具,其宽度可认为是处处相等的,刀尖处的副切削刃及副后刀面在切削过程中将微观不平误差不断复印到已加工表面。在其后的切削过程中,刀尖处的副切削刃初切出的表面的微观凸峰不断地被后续副切削刃及其副后刀面上的凸峰削平或熨平。

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